オンリーファクトリー

国内自社工場ならではの高い品質

佐賀県武雄市にオンリーの自社工場 「オンリーファクトリー」 があります。 ファクトリーにひとたび足を踏み入れると、 意外にも静かで穏やかな環境でスーツが作られていることがわかります。テーラーメイドはここで縫製しており、 その数は年間 2 万着超。今日もまた 「お客様に着てもらいたい一着があるから」 と、 お客様のスーツを作り続けています。 その背景には工場内の湿度管理や生地の保管方法、 生地のカッティングから縫製、 仕上げのプレスまで、 スーツづくりに欠かせない様々なこだわりとノウハウが蓄積されています。

  
海外の提携工場への技術指導 オンリーファクトリー

また、オンリーファクトリーは、海外の提携工場への技術指導も担っています。縫製の各工程をくまなくチェックし、理由や原因を解明して指導するから、指導後帰国してからもリバウンドすることがほとんどありません。オーダースーツも既製スーツも、生産する場所にかかわらず分け隔てなく、徹底的に品質にこだわる。自分たちで企画して、作り、販売するオンリーのこだわりです。

オンリーファクトリー8つの特徴

  • 日本の風土に合わせ、工場内の湿度は常に60%

    1工場内の湿度は常に60%

    日本の風土に合わせ、工場内の湿度は常に60%。生地や機械工具に水滴が付かない超音波加湿器が天井に設置されています。

  • 2生地をリラックスさせて収納

    ロール状で届けられた生地を一度広げ、生地の重みを利用しあまく畳んでリラックスさせて収納します。この工程があると仕上がり後の形状変化もなく、美しく仕上がります。

  • 生地パーツに水蒸気を含ませる

    3生地パーツに水蒸気を含ませる

    実際の着用を想定し、縫製工程の途中でも生地パーツに水蒸気を含ませ、最適な状態に保ちます。

  • 4ロータリーカッターで裁断

    ロータリーカッターと呼ばれる、丸型の刃をもつカッターで裁断。ハサミでカッティングするよりも正確に、そして早く作業できます。

  • 5アイロンで立体感を出す

    熟練した職人の見事な手さばきでアイロン掛けが行われます。スーツに立体感を出す重要な工程です。

  • 6仕様ミスを防ぐ工夫

    注文服における致命傷が仕様ミス。それを減らすための工夫として、伝票類はアイコンなどが多用され一目見てわかるようになっています。

  • 7職人はすべて立ち作業

    一人の職人が作業するのは、平均すると3~4工程です。次のプロセスへスムーズに移れるように、すべて立って作業します。

  • 8年間2万着を生産

    この作業スペースの中で、裁断からパーツ製作、組立、仕上げを行います。このファクトリーだけで年間約2万着を製造しているのです。

オンリー独自の技術

超軽量「空仕立て」

超軽量空仕立て

超軽量「空仕立て」

通常のスーツに比べ、約50%(当社比)の軽量化に成功したオンリーの「超軽量空仕立て」。
その秘密は、スーツの形状や着心地を左右する「芯地」にあります。
オンリーでは、超軽量芯地の開発に成功。特殊加工を施すことで、軽量ながら型崩れしないスーツを完成させました。
他社では真似できないものを作りたい。オンリーの精神はここでも具現化しています。

  

自宅で洗えるHOMEWASHスーツ

自宅の洗濯機で洗っても型崩れしにくく、かつ地球環境にも配慮したエコスーツです。
オンリーファクトリー工場長の白波は、“洗える”スーツを開発した第一人者で、日本で最初にウールマーク協会の認可を取ることに成功しました。
巷にウォッシャブルスーツはたくさんありますが、仕様はもちろんのこと、洗濯後のシワや型崩れの度合いなど多種多様です。
オンリーの洗えるスーツ「ホームウォッシュスーツ」は、保型性・防シワ性共に、最高レベルと自負しています。